上海電機殼體有電故障原因可能是：1）電動機繞組受潮或絕緣嚴重老化。2）接地不良。3）電源線與接地線弄錯。4）接線板污垢嚴重。5）引出線絕緣老化破損。6）繞組端部頂端蓋接地。相應的處理方法有：1）對受潮的電動機進行烘干處理；老化的絕緣須及時更新。2）順接地線查找出原因，采取相應的措施進行糾正。3）找出電源線與接地線后糾正接線錯誤。4）對接線板進行清理。5）用絕緣帶包扎或更新引出線。6）拆下鋁電機殼體端蓋，找出接地點，線圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，端蓋內壁須用絕緣紙進行襯墊。

上海電機殼體加工就是薄板五金件，也就是可以通過成形，沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。內高壓成形技術通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝，是鋁電機殼體成形方式的一種。內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。

當您在選擇鋁電機殼體時，你可能會想知道描述中的所有縮寫詞是什么意思。5種類型的電機外殼，以及各自在使用方面的說明。1、開放式防滴型（ODP）。電機配有開放式鋁電機殼體。這些電機適用于室內和清潔環境。通風孔的設計是為了防止液體和固體從0到15°的角度進入機器；2、全封閉風扇冷卻型（TEFC）。電機有一個外部風扇，可以將外部空氣循環到電機；3、全封閉不通風型（TENV）。電機沒有空氣開口。雖然空氣不能在內部和外部之間自由移動，但電機的結構不是氣密或液密的；4、沖洗（WDN）。外殼適用于需要定期清潔或消毒的環境；5、防爆型（XPRF）。電機完全封閉，可承受內部氣體或蒸汽爆炸，電機框架不會破裂或爆裂。使用這些電機可在危險環境中安全操作。

鋁電機殼的研發，成功替代了鋁合金鑄造成型電機殼。它解決了鑄造鋁電機殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴重影響機體的耐蝕性和耐腐性，同時加工量也會增大的缺陷。但是由于鋁電機殼體，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機噪聲較大制約了鋁電機殼的使用。本文簡要分析了鋁電機殼電機的噪聲產生的原因，并根據鋁電機殼的加工方式，設計了一種鋁電機殼加工工裝，成功解決了鋁電機殼電機噪聲大的問題。鋁材電機殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁電機殼體具有重量輕、強度大、冷卻面積大、散熱性能好、導熱性高、抗拉強度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內徑免切削、結構簡單、維修方便、生產過程比較環保、生產效率高、便于運輸等優點，深受大用戶歡迎。廣泛應用于發電機、起動電機、微特電機等部件。

電解去毛刺是電解加工的一個分支領域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把鋁電機殼體放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優先電解而消失。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。電解液成分是影響鋁電機殼體去毛刺加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量好、對環境^等特點。加工時，應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。