改良了寧夏電機殼體加工質量的工序后，機殼的高度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。在生產車間加工裝配中經常發生工件不能裝配到位的情況，大多數這樣情況的原因是由于電機機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機機殼毛坯質量的控制，還要考慮修改模具預留一點空間。在加工中遇到鋁壓鑄電機殼體毛坯和模具的質量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進行檢查，發現問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規定經過技術人員的檢查得出結論后再修理。

寧夏電機殼體表面清理具體內容：1、電機機殼表面粘砂和粗糙不平處，可用手工或機械方法進行表面清理，使電機機殼表面符合驗收標準。2、電機機殼上的毛刺、多肉、脹箱和錯箱造成的凸起應打磨平整，應控制鏟磨量，防止電機機殼產生缺陷。3、打磨電機機殼時，應根據電機機殼的材質選用砂輪。砂輪應無裂紋，安裝牢固，并有防護罩。4、修磨平整所有非加工面，包括各處分型線及內腔鑄瘤。5、鑄造孔應打通，外露部分要打磨光滑。6、電機鋁壓鑄電機殼體表面的夾砂應鏟除干凈。

寧夏電機殼體表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于鋁壓鑄電機殼體，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

鋁壓鑄電機殼體一般包括外殼、面板、襯板、支架等元件，主要起保護內部元件的作用。殼體主體采用優質的鋁合金型材，具有設計合理、結構堅固、外形美觀等特點。微型電機殼廣泛應用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業控制、精密機械等行業，是高檔儀器儀表的理想殼體。鋁壓鑄電機殼體表面處理采用靜電噴涂，顏色有米白色、深灰色、黑色、軍綠色等。其做工精湛、信譽至上。

鋁壓鑄電機殼體對加工精度的要求很高，為了達到尺寸要求，一般在切削加工時都會對程序做出相應的設置以滿足相應的精度要求。然而對于加工電機殼往往會有忽略的環節，致使影響了電機殼的加工精度。影響鋁壓鑄電機殼體加工精度的因素：1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差。2、機床冷卻系統出現故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形。3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度。4、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長或沒有適當的裝夾系統，導致內孔表面出現振紋等。