選擇鋁壓鑄電動機外殼時，確保尺寸精度都達標后，質量才可靠。想讓廣大客戶朋友們認可鋁電機殼產品，最基礎的就是保障尺寸和精度了，客戶在選擇的時候往往會比較多些廠家再選擇，這樣對比三家后再確定，可靠性方面自然會更佳。選擇知名的鋁壓鑄電動機外殼廠家采購，價格合理，質量更優，這肯定是讓消費者認可的關鍵點了。每一個生產企業技術都會略有差別，所以怎么選擇電機殼廠家，我們需要多些關注才可以。

鋁壓鑄電動機外殼硅鋼片，工程純鐵，電工鋼等導磁材料零件，如欲消除冷作硬化及內應力，提高導磁性能，應進行退火處理。彈簧鋼帶，鋼絲，欲消除繞、彎制時發生開裂應采用退火、加工后淬火，回火處理。用未經熱處理的彈簧鋼絲，鋼帶制造各種螺旋彈簧及片狀彈簧，要具有優良的彈性，應采用淬火及回火處理。鋁壓鑄電動機外殼用已熱處理完善的彈簧鋼絲錒帶冷繞各種螺旋彈簧、彈簧，為消除成型時的內應力，穩定其性能，應進行回火處理。

預防鋁壓鑄電動機外殼變成廢品的主要措施：1、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)；2、對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；5、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量；6、在鋁壓鑄電動機外殼沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

修模是國內外對于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁壓鑄電動機外殼通過這種方法的優點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁壓鑄電動機外殼缺點是需要終止生產，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關系。