修模是國內外對于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁壓鑄電動機殼通過這種方法的優點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁壓鑄電動機殼缺點是需要終止生產，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關系。

由于鋁壓鑄電動機殼是用來保護電機的，因此電機外殼的好壞是非常重要的，在日常的應用過程中，我們務必要對其進行合理的保養，鋁壓鑄電動機殼的保養：1、確保其應用環境干燥。2、電機表層應保持清潔，不受灰塵、纖維等障礙。3、及時補充或更換電機潤滑脂。4、更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑脂。5、更換繞組時，需要記住原繞組的形式、尺寸、匝數、線規等。

相信關于鋁壓鑄電動機殼和鐵電機殼各有什么優缺點大家已經聽了很多，鋁殼的電機一般為穩定電機用直流電工作轉速高都裝在不是很要力的地方，因為鋁比鐵要軟，鑄鐵電機就是比較大力都裝在一些工作上駛力大的地方環境也比較差的地方，穩定性沒有鋁的那么好。工作時會發出聲音，但是鋁壓鑄電動機殼在工作時就不一定會發出聲音。

在生產鋁壓鑄電動機殼的過程中，應該做好對內的技術提升，這樣產品才會更好的走入市場。在市面上有一些廠家在做的過程中，不清楚到底怎樣對內在技術方面提升，這樣就造成了各個方面存在問題，對于電動機殼價格的發展也是不利的。電動機殼內在技術提升，一定要明確自身的提升方向，不同的廠家，技術提升過程中，具體的方向也是有一定差別，正確了解當下社會的需求，對整個技術方面的提升都有更多的認識，這樣能夠保證以后的結果，這兩個方面也有著內在的關系。電動機殼內在的技術提升，需要了解目前市場的技術情況。在這方面得到研發與提升，要認真的了解下。不斷的提高技術，才能夠得到更多人的認可，讓設備走在時代的前端，對廠家長期發展來說是很重要的作用。