新疆電機外殼加工就是薄板五金件，也就是可以通過成形，沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。內高壓成形技術通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝，是鋁壓鑄電機外殼成形方式的一種。內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。

鋁壓鑄電機外殼焊接件欲消除過熱組織，細化內部組織，消除內應力，提高焊縫強度，應采用正火處理。如只降低硬度，易于切削加工及消除內應力，應采用退火處理。鋁壓鑄電機外殼電鍍零件要消除氫脆現象，可在電鍍席低溫去氫回火處理。使用時容易脆斷的彈性零件如彈簧墊圈，在電鍍或發藍后應進行回火處理。較重要的結構鋼鍛件，欲消除不均勻組織及過熱組織，應進行退火處理。鑄鋼、鑄鐵件要消除或減少偏折愛組織不均勻，降低硬度，消除內應力，以及球墨鑄鐵要提高延伸率，降低硬度，消除內應力，應采用退火處理。

鋁壓鑄電機外殼采用多工位級進模沖壓生產，制件工步排樣設計、模具結構設計及模具工作零件設計。模具采用自動送料機構作粗定位、導正銷精定位，保證了送料精度。凸、凹模鑲塊材料選用DC53，提高了模具壽命和減少加工工序。模具設計采用UG軟件完成實體建模后導出dwg文件，并通過AutoCAD軟件處理，完成平面圖設計。目前，鋁壓鑄電機外殼的模具運行情況良好，產品質量穩定，達到了預期效果。

電動機作為機械加工制造業的驅動器， 要求就更加挑剔，要經久耐用，更加的節能等等，所以現在定制化的電動機產品越來越多，高端化的電動機需求越來越多。鋁壓鑄電機外殼作為電動機的保護項目，加工過程中，我們應嚴格按照圖紙，加工好機座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內徑尺寸，止口與內徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應嚴格控制鋁壓鑄電機外殼上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準面的參照等等。

新疆電機外殼在日常的維護工作也要到位，只有這樣才能避免和降低故障的發生，其中最重要的環節就是日常的巡回檢查，這樣可以及時的將不正常的現象排除，但是在發生事故之后，也要正確的對事故的原因進行分析，及時采取措施，則可以適當的提升工作效率，降低事故發生時停歇的時間，在電機殼的內部是不可以出現水珠進入的，以及油污和灰塵等，所以必須定期的對鋁壓鑄電機外殼進行內外灰塵的清除，電機的運行是，其負載的電流是不可以超出額定值的，觀察軸承工作過程的發熱溫度，以及相關的漏油等現象，最主要的是電機在升溫時，絕對不可以超出額定的數值。

在電機日常的操作中，殼體起到一對梁的作用，在由內收肌和韌帶施加的相反的應力下加載。隨著新的層被添加到其不斷增長的內部表面，產生的應變被嵌入殼中。試圖破碎殼體或者通過暴力內收來防止它被打開所引起的應力分布是不同的。在這里，鋁壓鑄電機外殼就像建筑師意義上的穹頂一樣。壓縮應力在外層產生，在內層產生張力。貝類微結構在許多雙殼類中的分布在生物力學上與抵抗這些后續應力的需要一致。殼體在正確的方向上預應力以抵抗這種變形。但是，內置的應變是與這個功能相關的一個適應。任何增加的抗擠壓性能都是非常有利的，因為它成為鋁壓鑄電機外殼生長和鉸接的不可避免的后果。