鋁電機殼的研發，成功替代了鋁合金鑄造成型電機殼。它解決了鑄造鋁電機殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴重影響機體的耐蝕性和耐腐性，同時加工量也會增大的缺陷。但是由于鋁電機外殼，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機噪聲較大制約了鋁電機殼的使用。本文簡要分析了鋁電機殼電機的噪聲產生的原因，并根據鋁電機殼的加工方式，設計了一種鋁電機殼加工工裝，成功解決了鋁電機殼電機噪聲大的問題。鋁材電機殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁電機外殼具有重量輕、強度大、冷卻面積大、散熱性能好、導熱性高、抗拉強度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內徑免切削、結構簡單、維修方便、生產過程比較環保、生產效率高、便于運輸等優點，深受大用戶歡迎。廣泛應用于發電機、起動電機、微特電機等部件。

鋁電機外殼采用多工位級進模沖壓生產，制件工步排樣設計、模具結構設計及模具工作零件設計。模具采用自動送料機構作粗定位、導正銷精定位，保證了送料精度。凸、凹模鑲塊材料選用DC53，提高了模具壽命和減少加工工序。模具設計采用UG軟件完成實體建模后導出dwg文件，并通過AutoCAD軟件處理，完成平面圖設計。目前，鋁電機外殼的模具運行情況良好，產品質量穩定，達到了預期效果。

金華電機外殼加工就是薄板五金件，也就是可以通過成形，沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。內高壓成形技術通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝，是鋁電機外殼成形方式的一種。內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。

預防鋁電機外殼變成廢品的主要措施：1、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)；2、對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；5、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量；6、在鋁電機外殼沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

對沖壓成型鋁電機外殼來說，不產生破裂是基本前提，同時對它的表面質量和形狀尺寸精度也有一定要求，故機殼沖壓成型性應包括：抗破裂性、貼模性和形狀凍結性能等幾個方面。所謂沖壓成型就是板材可成型能力的總稱，或者叫做廣義的沖壓成型性能。廣義成型性能中的抗破裂性能，可視為狹義的沖壓成型性能。鋁壓鑄電機殼的沖壓成型性能好，對沖壓成型方法的適應性就強，就可以采用簡便工藝，高生產率設備，生產出優質低成本的沖壓零件。機殼在成型過程中，一方面是由于起皺、塌陷和鼓包等缺陷而不能與模具完全貼合；另一方面因為回彈，造成零件脫模后較大的形狀和尺寸誤差。通常將板材沖壓成型中取得與模具形狀一致的能力，稱為貼模性；而把零件脫模后保持其既得形狀和尺寸的能力，稱為形狀凍結性。通常把材料開始出現破裂時的極限變形程度作為鋁電機外殼沖壓成型性能的判定尺度。