在安裝電機的時候，電機的接線是相當重要的，如果錯接了電線可能帶來一系列不必要的麻煩。在接線的過程中，立式電機外殼廠家提醒大家，一定要將鋁壓鑄電機殼接地，因為鋁壓鑄電機殼不接地的危害會很嚴重。不接地有什么危害：1、當電動機定子繞組的絕緣不良、老化或定子繞組與電機外殼相撞時，電機外殼就要帶電，電機外殼對地有很高的電壓。2、如果電機沒有接地線，人碰到電機外殼時強大的電流就會經人體流入大地，造成人身傷亡事故。所以說安裝電機時一定要讓鋁拉伸立式電機外殼接地，以免造成不必要的事故。

鋁電機殼的研發，成功替代了鋁合金鑄造成型電機殼。它解決了鑄造鋁電機殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴重影響機體的耐蝕性和耐腐性，同時加工量也會增大的缺陷。但是由于鋁拉伸立式電機外殼，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機噪聲較大制約了鋁電機殼的使用。本文簡要分析了鋁電機殼電機的噪聲產生的原因，并根據鋁電機殼的加工方式，設計了一種鋁電機殼加工工裝，成功解決了鋁電機殼電機噪聲大的問題。鋁材電機殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁拉伸立式電機外殼具有重量輕、強度大、冷卻面積大、散熱性能好、導熱性高、抗拉強度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內徑免切削、結構簡單、維修方便、生產過程比較環保、生產效率高、便于運輸等優點，深受大用戶歡迎。廣泛應用于發電機、起動電機、微特電機等部件。

修模是國內外對于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁拉伸立式電機外殼通過這種方法的優點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁拉伸立式電機外殼缺點是需要終止生產，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關系。

鋁拉伸立式電機外殼一般包括外殼、面板、襯板、支架等元件，主要起保護內部元件的作用。殼體主體采用優質的鋁合金型材，具有設計合理、結構堅固、外形美觀等特點。微型電機殼廣泛應用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業控制、精密機械等行業，是高檔儀器儀表的理想殼體。鋁拉伸立式電機外殼表面處理采用靜電噴涂，顏色有米白色、深灰色、黑色、軍綠色等。其做工精湛、信譽至上。

青海立式電機外殼有電故障原因可能是：1）電動機繞組受潮或絕緣嚴重老化。2）接地不良。3）電源線與接地線弄錯。4）接線板污垢嚴重。5）引出線絕緣老化破損。6）繞組端部頂端蓋接地。相應的處理方法有：1）對受潮的電動機進行烘干處理；老化的絕緣須及時更新。2）順接地線查找出原因，采取相應的措施進行糾正。3）找出電源線與接地線后糾正接線錯誤。4）對接線板進行清理。5）用絕緣帶包扎或更新引出線。6）拆下鋁拉伸立式電機外殼端蓋，找出接地點，線圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，端蓋內壁須用絕緣紙進行襯墊。

青海立式電機外殼在日常的維護工作也要到位，只有這樣才能避免和降低故障的發生，其中最重要的環節就是日常的巡回檢查，這樣可以及時的將不正常的現象排除，但是在發生事故之后，也要正確的對事故的原因進行分析，及時采取措施，則可以適當的提升工作效率，降低事故發生時停歇的時間，在電機殼的內部是不可以出現水珠進入的，以及油污和灰塵等，所以必須定期的對鋁拉伸立式電機外殼進行內外灰塵的清除，電機的運行是，其負載的電流是不可以超出額定值的，觀察軸承工作過程的發熱溫度，以及相關的漏油等現象，最主要的是電機在升溫時，絕對不可以超出額定的數值。